【车间痛点 · 真实案例】 

“半年没停线，料罐称重差出 3 %，眼看粉末配料多给了 15 kg，整批产品全部报废！” ——这是上周某新材料工厂班长在群里的一句吐槽。

评论区瞬间炸了锅：

“我们也一样，停罐清料要 4 小时，损失 6 万。”

“找第三方标定？排队 3 天，费用 1 万+。”

“领导一句话：生产不能停，但质量不能差，怎么办？”

如果你也在为“料罐不准、产线不能停”两头为难，今天这篇文章一定要收藏——

韦普泰克 WT331Plus 称重仪表「带料修正」功能，3 分钟让老罐重获“出厂级”精度，零停产、零清料、零外包！

      

01 传统标定 VS 带料修正：一张图看懂差距

02 三步完成带料修正，有手就会！

1️  进入修正界面
主界面 → 菜单 → 【称重参数】→【标定修正】，无需清料，画面实时显示当前重量，随时可切入。

2️⃣  放砝码

• 放置标准砝码。

• 可直接放置在罐体、支腿、称重模块或过渡料斗上——无需清空物料，砝码与原料“同框”也不影响算法。

3️  一键修正

• 输入砝码的实际标定值（例如20 kg）。

• 点击【手动修正】，仪表自动对比实时读数与砝码值，计算偏差系数。

• 0.3 秒写入补偿值，即刻生效，下一次放料即按新系数输出。

全程 3 分钟，产线照常跑，配料精度回到 ±0.1 %！

03 原理揭秘：为什么不清罐也能准？

您可以把它理解为两个动作：

放上一把“标准尺”：在料罐上放上标准砝码，为仪表提供一个绝对精确的重量参考。

让仪表自我校对：仪表会比较“放砝码前后”的重量差。如果这个差值不等于砝码的实际重量，就证明系统的“感知”出现了偏差。此时一键修正，仪表便会自动将这套“感知”校准至正确正确状态。

关键在于：我们用一把精确的“尺子”（砝码），去检测并修正了整个测量系统，至于罐子里原本装的是什么、装了多少，并不影响这个过程的进行。

小雪不寒，精度恒准

把WT331带进车间，让每一克原料都在掌控。