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称重配料防错在橡胶行业的应用
配料防错技术的实际应用,可以有效地降低因“人”的原因导致的错误,达到产品质量提升,为企业降低成本,提高质量管理的目的。
我司自主开发的韦普泰克配料防错追溯系统已经在橡胶、化工、摩擦材料、饲料食品、香精、化妆品等多个行业得到广泛应用,公司客户群已开拓到北京、上海、山东、河北、河南、江苏、浙江、福建、江西、广东、湖南、四川、重庆等20多个 省、直辖市。
配料防错系统,将原料库存管理、配方管理、配料称量融为一体,采用条形码识别、机电、计算机接口等技术自主开发完成配料称, 量与库存管理系统,防止配料中出现异物品,确保称量精度,使每批配料都有记录可追溯,并在原料出库时遵循先进先出原则,有效解决了在配料工序操作上的人为因素影响。
1、原料先进先出控制。
使用条形码系统对原料进行库存管理,可以大大提高工作效率,减少错误的发生。原料出库时遵循先进先出原则,配料称量成功后系统自动登记原料出库2、配方登录管理。
将每种配方都登录到计算机中,配料称量前只需调取配方编号即可,并可根据需要设定生产计划,以便跟踪配料的完成情况。
3、防止异物品。
通过指示灯提示操作工人原料所在仓位,并在称量前使用扫描枪检测原料是否正确、是否遵循先进先出的原则、是否过质保期,当出现上述错误时亮红色警报灯,并且不能进行下步操作。
4、确保称量精度。
采用高精度电子秤,可以获得高分辨精度,分别用来称量主原料和辅助药品。称量过程中,只有在公差范围内才能对下个原料进行称量。
5、配料记录可追溯性。
每个配方配料成功后,系统保存详细的配料记录,包括:每种原料的批号、实际称量值、公差、配料时间、配料人等。并可选择打印配料标识卡。
6、操作简便。即使对于无专业技能人员,也能按屏幕上出现的信息进行操作,从而获得准确的称重操作效率。
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