配料防错技术的实际应用，可以有效地降低因“人”的原因导致的错误，达到产品质量提升，为企业降低成本，提高质量管理的目的。

　　我司自主开发的韦普泰克配料防错追溯系统已经在橡胶、化工、摩擦材料、饲料食品、香精、化妆品等多个行业得到广泛应用，公司客户群已开拓到北京、上海、山东、河北、河南、江苏、浙江、福建、江西、广东、湖南、四川、重庆等20多个 省、直辖市。

　　配料防错系统，将原料库存管理、配方管理、配料称量融为一体，采用条形码识别、机电、计算机接口等技术自主开发完成配料称， 量与库存管理系统，防止配料中出现异物品，确保称量精度，使每批配料都有记录可追溯，并在原料出库时遵循先进先出原则，有效解决了在配料工序操作上的人为因素影响。

　　1、原料先进先出控制。

　　使用条形码系统对原料进行库存管理，可以大大提高工作效率，减少错误的发生。原料出库时遵循先进先出原则，配料称量成功后系统自动登记原料出库2、配方登录管理。

　　将每种配方都登录到计算机中，配料称量前只需调取配方编号即可，并可根据需要设定生产计划，以便跟踪配料的完成情况。

　　3、防止异物品。

　　通过指示灯提示操作工人原料所在仓位，并在称量前使用扫描枪检测原料是否正确、是否遵循先进先出的原则、是否过质保期，当出现上述错误时亮红色警报灯，并且不能进行下步操作。

　　4、确保称量精度。

　　采用高精度电子秤，可以获得高分辨精度，分别用来称量主原料和辅助药品。称量过程中，只有在公差范围内才能对下个原料进行称量。

　　5、配料记录可追溯性。

　　每个配方配料成功后，系统保存详细的配料记录，包括：每种原料的批号、实际称量值、公差、配料时间、配料人等。并可选择打印配料标识卡。

　　6、操作简便。即使对于无专业技能人员，也能按屏幕上出现的信息进行操作，从而获得准确的称重操作效率。